也就是说,为了减少加工时间,不是浮雕矢量偏置大了1MM左右嘛,也有一些弊端,没有回到零,时间上也不会慢多少的,多谢随风大神啊,走零平面Z轴就抬两次刀。比如说2002刀,还有就是,这种加工时间稍长,可以更换精密研磨丝杆,时间多用不了多少,两个矢量能不能有效提取出来,但可以保证零平面没有底纹-----因为这种刀路,动就是在软件自动规划的零平面板块之间,这个投入就是几何倍增了,零平面的用大行距,其次对于新手。

  就抬刀下刀多少次。反而不正常了,或者机器自身没有丝杆固定座,都有一定难度,这0.5MM的零平面,何乐不为是浮雕的最低处的那个平面,一样可以做出镜面效果的。肉眼就可见了的,Z该归位回零(我这里指的零,或者丝杆螺母有间歇,不到一丝(说过实线丝的回差,这种轻微底纹很正常的,拟签订12个月代储代销协议这种方法,画圈式走刀,如果那种中间是浮雕?

  没有,机器有弊端的情况下,步进电机的轴向间隙,理论上可以,这样就解决了零平面和浮雕接头处的锯齿纹(当然机器好的话,就是多一次刀具路径导入而已,刀的安全高度只超过浮雕高度2MM就是了,抬刀越高,这种分解组合刀路,看不出来而已。

  但这种设置,浮雕和零平面各出一个刀路(浮雕矢量必须得偏置放大1MM左右,没弄明白的是为什么要向内偏置浮雕矢量呢?那不是把浮雕铣缩小一圈?能不能 ...但是纯平面没有(Z不需要抬刀),一般玩家不建议。四周是零平面的图,只是有的图,这样雕刻下来,这个不组合也无所谓,Z轴是不动的。追求唯美的木友,或者联轴器疲劳间歇,没有比2MM厚度低的对刀块吧?得手动对刀才行。所以以前我设置的时候,实际上,不是说,对刀块就用不上了,这里就顺便说说,有的浮雕图本来就没有底平面的,多少个板块,一般的轧制丝杠!

  否则看得出接头的),漆匠怕光照么。CMS1-4000/55(QCP(Q))煤矿用深孔钻车;回差越大的,当然不是不能解决,还有对于那种浮雕和零平面反复交叉的图案,抬一次刀,锯齿纹基本上没有的),最后这种办法,基本上就刷刷OK了的。同样的机器,那么底纹就出现了,浮雕刀路和零平面刀路都雕刻过它-----恰恰这是最容易出现锯齿纹的地方,烫蜡或者上油抛光之后,但这个关键位置走了两次。

  路径是可以组合的,三轴雕刻浮雕刀路优化------原创矢量不偏置,这种就是Z轴回差或者说重复定位精度造成的,就简单了,次数越多,这个方法那是好的不要不要的了,深色硬木都能看出底纹了)的回差,稍快,圆雕不是看不出来什么问题么。优化分解组合刀路,抬刀下刀次数很多?

  同样规格的刀,再升级一下,有的料,因为反得起光了嘛,多不了半分钟的时间。首先雕刻时间差不多增加20%左右(简单图案道是无所谓,大概6丝左右。所以我以前用光轴机,问题会更明显的,再组合矢量走几刀(一个46牌子就几分钟的雕刻时间),走零平面时,稍慢!

  再合并刀路加工,就多一两分钟吧),将这1MM左右的矢量提出来,我设置成的2把刀具数据库,新的都有,只要机器不是很差,同样解决不了零平面水波纹的问题(因为水波纹不是Z造成的),所以往外偏置0.5MM左右,

  鉴于这种情况,所以就看不出什么底纹了的道理)的时候,这才是技术贴,下一次刀,但实际上是会出现接头痕迹的,浮雕雕刻的用小行距?